Karbon Çelik Manuel Küresel Vanalar

1986 yılında kurulan Onero Valve Corporation, "Çin'in pompa ve vana ilçesi" olarak bilinen Zhejiang Eyaleti, Yongjia İlçesinde yer almaktadır. Onero Valve Corporation, 20 yılı aşkın bir süredir küresel vana ürünleri imalatına odaklanmıştır. Ve kayıtlı sermayesi 7,3 milyon dolardır. Şirketimiz Wenzhou'daki en eski küresel vana üreticilerinden biridir. Onero Valve Corporation'ın şu anda iki üretim üssü, her türden teknik personeli 40 kişi ve 140'tan fazla çalışanı bulunmaktadır. Fabrika geniş bir ekipman yelpazesine sahiptir ve süreci sıkı bir şekilde kontrol eden işleme, harmanlama, montaj, test, boyama ve boks personeli konusunda uzmanlaşmıştır.

Karbon çeliği manuel küresel vanalar petrol, gaz, petrokimya ve endüstriyel sektörlerin önemli bir bileşenidir. Dayanıklılıkları, sağlamlıkları ve korozyona karşı dirençleriyle bilinirler ve bu da onları zorlu ortamlardaki çeşitli uygulamalar için ideal kılar. Bu vanalar, sıvıların ve gazların akışını hassas ve güvenilir bir şekilde kontrol etmek için tasarlanmıştır. Manuel olarak çalıştırılırlar, bu da acil durumlarda anında harekete geçilmesini sağlar ve operatörlere sistem üzerinde tam kontrol sağlar. Karbon çeliği manuel küresel vanaların kurulumu ve bakımı kolaydır, bu da onları her türlü endüstriyel operasyon için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir. Ayrıca bu vanalar, özel gereksinimleri karşılamak için çeşitli boyut, malzeme ve sızdırmazlık seçenekleriyle son derece özelleştirilebilir. Ayrıca çok çeşitli boru konfigürasyonlarıyla da uyumludurlar, bu da onları her türlü endüstriyel uygulama için çok yönlü bir seçenek haline getirir.

Kum dökümü
Kum dökümü, karbon çeliği manuel küresel vanalar için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Kum ve bağlayıcı madde karışımından bir kalıp oluşturulmasını ve ardından erimiş metalin kalıba dökülmesini içerir. Kum dökümü, çok yönlülüğü ve maliyet etkinliği nedeniyle valf bileşeni imalatında popüler bir yöntemdir. Valf gövdeleri, kapaklar ve büyük flanşlar gibi büyük ve karmaşık valf bileşenlerinin üretimi için uygundur. Kum döküm kalıpları, dökme demir, paslanmaz çelik ve demir dışı alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli metal ve alaşımları barındırabilir. Süreç, karmaşık tasarımlara olanak tanır ve düşük ila orta üretim hacimleri için çok uygundur.

Hassas döküm (kayıp balmumu dökümü)
Hassas döküm, valf bileşeninin balmumu deseninin oluşturulmasını, seramik bir kabukla kaplanmasını ve ardından balmumunun eritilerek bir kalıp oluşturulmasını içeren hassas bir döküm işlemidir. Daha sonra erimiş metal, valf bileşenini oluşturmak için kalıba dökülür. Hassas döküm, yüksek boyutsal doğruluk, karmaşık ayrıntılar ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren valf bileşenleri için tercih edilir. Bu yöntem özellikle pervaneler, karmaşık valf gövdeleri ve hassas iç geçitler gibi karmaşık şekillere sahip valf bileşenlerinin üretilmesi için uygundur. Hassas döküm, dar toleranslara izin verir ve kapsamlı işleme ihtiyacını azaltarak maliyet tasarrufu sağlar. Paslanmaz çelik, karbon çeliği ve çeşitli alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle kullanılabilir.

döküm
Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp adı verilen yeniden kullanılabilir bir çelik kalıba enjekte edildiği yüksek basınçlı bir döküm işlemidir. Basınçlı döküm, demir dışı metallerden, özellikle alüminyum ve çinko alaşımlarından yapılan valf bileşenleri için yaygın olarak kullanılır. Mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi ile yüksek hacimli üretim çalışmaları üretme yeteneği ile bilinir. Yöntem, özellikle sıkı toleranslar ve tekrarlanabilirlik gerektiren valf kolları, braketler ve daha küçük bileşenlerin imalatı için uygundur. Basınçlı döküm, verimli malzeme kullanımı sağlar, işlem sonrası gereksinimleri azaltır ve iyi bir mukavemet/ağırlık oranı sunar.

Kalıcı kalıp dökümü
Yer çekimi basınçlı döküm olarak da bilinen kalıcı kalıba döküm, metalden yapılmış yeniden kullanılabilir kalıplar kullanır. Erimiş metal kalıba dökülür ve yerçekimi, valf bileşenini oluşturmak için boşluğu doldurur. Yer çekimi basınçlı döküm olarak da bilinen kalıcı kalıba döküm, yüksek boyutsal doğruluk, ince yüzey kalitesi ve dar toleranslar gerektiren valf bileşenleri için uygundur. Pirinç ve alüminyum alaşımları gibi demir içermeyen metallerden yapılmış valf bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kalıcı kalıplar yeniden kullanılabilir ve bu da uygun maliyetli üretim çalışmalarına olanak tanır. Bu yöntem genellikle tutarlı kalitenin kritik olduğu valf gövdeleri, kapaklar ve daha küçük bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Savurma döküm
Santrifüj döküm, erimiş metalin dönen bir kalıba döküldüğü, merkezkaç kuvvetlerinin metali eşit şekilde dağıtmasına ve içi boş silindirik şekilli bileşenler üretmesine olanak tanıyan bir işlemdir. Santrifüj döküm, vana gövdeleri ve boru bağlantı parçaları gibi silindirik şekilli vana bileşenlerinin üretimi için idealdir. Döküm sırasında kalıbın döndürülmesiyle merkezkaç kuvvetleri erimiş metali eşit şekilde dağıtır, bu da bileşenlerin yoğun bir yapıya sahip olmasını ve kusurların azalmasını sağlar. Bu döküm yöntemi, mükemmel malzeme bütünlüğüne ve mekanik özelliklere sahip içi boş valf bileşenlerinin üretilmesine olanak tanır. Petrol ve gaz uygulamalarında kullanılanlar gibi büyük ölçekli vanalarda yaygın olarak kullanılır.